なぜ量産トラブルは図面段階で決まるのか？
― 現場任せが品質ばらつきを生む理由 ―

近年、
✅ 電動ブラインド
✅ 排煙窓
✅ 電動門扉
✅ 換気設備
✅ 小型電動製品
など、さまざまな製品で電動化が進んでいます。その中でよく聞くのが、

「試作では問題なかったのに、量産後に品質が安定しない」

という話です。例えば、
✅ モータが停止する
✅ ハーネスが断線する
✅ 接触不良が発生する
✅ 異音が出る
✅ 基板が誤動作する
などです。

しかし実際には、量産トラブルの多くは量産現場ではなく、図面や仕様の段階で原因が決まっている
ケースが少なくありません。今回は、なぜ量産トラブルが図面段階で決まるのかについて解説します。

試作は成功したのに量産で問題が出る理由

試作では、
✅ 技術者が組み立てる
✅ 少量生産
✅ 指定部材を使用する
✅ 問題があればその場で修正できる
という環境です。

一方、量産になると、
✅ 作業者が増える
✅ 生産数量が増える
✅ 部材ロットが変わる
✅ 生産効率が求められる
など条件が大きく変わります。つまり、「技術者の経験」で成立していた部分が、「誰が作っても同じ品質になる仕組み」へ変わらなければなりません。

その仕組みを決めるのが図面です。

図面に書いていないことは現場判断になる

量産で品質がばらつく原因の多くは、図面に書いていないことです。
例えば、
✅ 配線固定位置
✅ 結束位置
✅ ハーネス余長
✅ 接着材メーカー
✅ 同等品条件
✅ 圧着条件
✅ 検査基準

などです。設計者から見ると、「当然そうするだろう」と思う内容でも、図面に書かれていなければ現場では判断できません。
その結果、作業者ごとにやり方が変わり、品質差が発生します。

例① ハーネス固定位置の違い

可動部を持つ製品では、ハーネスの固定位置が非常に重要です。
例えば、図面には「ハーネス接続」としか書かれていない場合、作業者によって固定位置が変わることがあります。
すると、
✅ 曲げ応力増加
✅ 引張応力増加
✅ 可動部干渉
などが発生し、断線寿命が大きく変わる場合があります。

実際には、固定位置が数cm違うだけで寿命が変わるケースもあります。

例② 接着材指定がない

量産で意外と多いのが接着材です。図面に「シリコン塗布」とだけ記載されている場合、工場側は別メーカー品を使用する可能性があります。

例えば電磁ブレーキ付きモータでは、レバーカバー固定時にシリコン系接着材を使用するケースがあります。試作時は問題なくても、量産時に異なるシリコン材料へ変更されたことで、
✅ 接着強度
✅ 硬化後の弾性
✅ 温度変化時の追従性
などが変わり、接着状態に差が発生した事例があります。図面上は同じでも、品質は同じとは限りません。